文章出處:行業(yè)干貨 網(wǎng)責任編輯: 金飛鷹 閱讀量: 發(fā)表時間:2025-05-30
FDA 21 CFR 820.75過程確認的要求包括兩個方面:(a)當過程結果不能為其后的檢驗或試驗充分驗證時,過程應以高度的把握予以確認,并按已確定的程序批準。確認活動和結果,包括批準日期和批準人簽字,以及(適當時)被確認的主要裝置,應形成文件。(b)每個制造商應建立并保持監(jiān)視程序,并控制確認過程的過程參數(shù),以確保規(guī)定的要求繼續(xù)得到滿足。
一般來說,應確認的過程包括滅菌過程、無菌灌裝過程、無菌包裝密封過程、冷凍干燥過程、熱處理過程、注塑成型過程等。鑒于近期有客戶在生產(chǎn)過程確認方面遇到了一些問題,本期我們舊文重發(fā),跟大家聊聊生產(chǎn)過程確認的五大要素。
為過程的評審和批準所規(guī)定的準則
此處的“準則”是指過程的結果和產(chǎn)品需要達到的質(zhì)量要求或合格判定標準,必要時包括過程能力準則。舉例:無菌產(chǎn)品的內(nèi)包裝袋的封口過程,其熱封的產(chǎn)品質(zhì)量要求包括封口強度、封口處的阻菌性、封口寬度、封口處外觀(如無褶皺)等,過程能力要求CPK大于1。
眾所周知,影響生產(chǎn)或服務過程結果或產(chǎn)品的五個要素是人、機、料、法、環(huán)。首先應根據(jù)過程特點和重要程度,確定所需的人員和設備以及對它們的要求,在采購設備后和隨后的使用過程中應對設備是否符合要求進行鑒定,并對人員能力進行鑒定;然后,建議根據(jù)具體的物料特性和環(huán)境的影響,確定適當?shù)墓に?/span>,至于如何根據(jù)物料特性和環(huán)境的影響確定什么樣的工藝是合適的,可在下面的確認方法和程序中予以描述。
所謂“確認程序和方法”,是指如何實施確認的具體流程和方法,所謂流程,即先做什么后做什么,所謂方法是指怎么做。通常來說,不同的過程,確認的流程和方法是不同的,企業(yè)應針對需要確認的特定的過程,策劃具體的實施流程和方法。
記錄的作用,主要表現(xiàn)為:記錄是證據(jù),一方面證明做了什么,另一方面證明做得怎么樣,是否需要改進。因此對過程確認,應保留相關記錄,以證明做了過程確認,并能根據(jù)記錄判定過程確認做得怎么樣,是否達到企業(yè)所策劃的結果的能力。
記錄至少應包括:人員鑒定、設備鑒定、計量設備校準、用料描述和確認、工藝參數(shù)、檢驗結果、數(shù)據(jù)分析結論等。
經(jīng)過確認的過程,在使用一段時間以后,適當時應考慮實施再確認。通常,下列情況時應考慮實施再確認:
? 產(chǎn)品質(zhì)量有問題或趨勢不好,且調(diào)查分析表明與該過程(工序)有關時;
? 影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)的任一因素發(fā)生變更時;
? 即使沒有明顯的質(zhì)量問題和明顯的變化因素,通常潛在的變化總是存在的,為防止日積月累的變化對產(chǎn)品質(zhì)量造成不可接受的影響,通常還應結合產(chǎn)品質(zhì)量的趨勢分析,以及設備的維護和保養(yǎng),每隔一段時間進行再確認。
當出現(xiàn)上述情況時應考慮再確認,至于再確認的范圍和程度,可基于對上述情況的評審做出決策,一般情況下,評審的結果可能是只需要進行部分確認活動。例如,只是操作人員發(fā)生了變化,只需要對人員資格和操作的符合性進行確認即可。
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